Non - Standardlager refererer til lagre som ikke samsvarer med dimensjonene som er spesifisert i nasjonale standarder. De er vanligvis produsert etter kundespesifikasjoner og har væsketimensjoner og strukturer. Non - Standardlager brukes først og fremst til spesialisert utstyr og applikasjoner, for eksempel Imperial Non - Standardlager, som først og fremst er tilpasset kundespesifikasjoner og har begrenset allsidighet.
Derimot samsvarer standardlager med dimensjonene som er spesifisert i nasjonale standarder og er mer brukt. Når du velger lagre, bør passende lager velges basert på de spesifikke applikasjonskravene og driftsforholdene. For eksempel er Double - rad -vinkelkontakt kulelager egnet for toveisbelastninger, selv - som justerer kulelager er egnet for situasjoner der koaksialitet ikke kan garanteres, og koniske rullelager og dype spor kulelager tåler radielle og aksiale belastninger.
Strukturell utforming av ikke - Standardlager krever vurdering av faktorer som smøremiddeladgang til friksjonsoverflaten, bærende introduksjonsplassering og oljespordesign. Videre er det viktig å unngå skarpe kanter eller hjørner som kan forstyrre oljefilmen og forhindre dannelse av døde soner.
Produksjonsprosessen for ikke - Standardlager begynner med produktdesign, som krever spesialiserte teknikere og ingeniører. I løpet av designprosessen må kundebehov og produktytelsesbehov vurderes fullt ut for å sikre gjennomførbarheten og påliteligheten av designen.
Deretter blir råvarer valgt og kjøpt basert på designkravene. Råvarekvalitet påvirker direkte ytelsen og levetiden til lagrene, og må derfor kontrolleres strengt.
Når råvarer er anskaffet, begynner produksjon og prosessering. Denne prosessen inkluderer varmebehandling av lagerstål, sving, sliping og fresing av lagerkomponenter, og overflatebehandlinger som krom og nikkelplatting er også nødvendig for å sikre lagringens utseende og korrosjonsmotstand.
Strenge kvalitetskontrolltiltak er avgjørende under produksjonsprosessen. I tillegg til å bruke avansert utstyr og prosesser som CNC -dreiebenker og kverner, er det også nødvendig med strenge kvalitetsinspeksjoner, inkludert dimensjonal inspeksjon, testing av rotasjonsnøyaktighet og testing av utmattethet.
Til slutt, etter inspeksjon, er produktene pakket og lagret. Under emballasje og transport er det også nødvendig med tiltak som fuktighet - -isolering, sjokkfast og slippbeskyttelse for å sikre produktkvalitet og sikkerhet.
Oppsummert er produksjonsprosessen og kvalitetskontrollmålene til ikke - standardlager en systematisk og kompleks prosess som krever omfattende kontroll og vurdering for å sikre at kvaliteten og ytelsen til produktene oppfyller kundens krav.
